При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным.
В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.
7.81. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на карты не допускается.
7.82. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.
7.83. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью, составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.
7.84. Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.
7.85. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги.
7.86. Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, исключающей возможность выкрашивания опилок.
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЕ И ЛАТЕКСНОЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
7.87. Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), минерального порошка, пигмента и воды.
7.88. Состав поливинилацетатной мастики должен соответствовать приведенному в табл. 8 Приложения 1 Рекомендаций.
7.89. Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП (ГОСТ 10564-75), стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.
7.90. В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы светлой расцветки (маршалит, кварцевый порошок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа (600 кгс/см2) и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей. Влажность порошка не должна быть более 5%.
7.91. Пигменты должны удовлетворять требованиям п. 7.32 настоящей главы и перед употреблением должны быть перетерты с небольшим добавлением воды.
7.92. Приготовленную поливинилацетатную мастику следует процедить через сито с размером ячеек 0,6 мм. Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15-20 мин. ее отстаивания, должна быть удалена.
При температуре воздуха 10-15 °С мастика должна быть выработана за 5-6 ч, при 20-25°С - за 2-3 ч. Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной дисперсией не допускается.
7.93. Предел прочности на сжатие гипсобетона и цементно-песчаного раствора основания при нанесении на него поливинилацетатной мастики должен быть не менее 10 МПа (100 кгс/см2), а влажность не более 5% по весу.
Поверхность основания должна быть ровной и чистой; масляные и жировые пятна следует вырубить, бугорки сошлифовать.