Технология процесса и организация труда
4.1. Работы по устройству монолитной подготовки из поризованного бетона выполняют в следующем порядке: подготавливают поверхность пола, принимают раствор из автосамосвала в приемный бункер станции, приготавливают добавки и поризованный бетон, подают и укладывают поризованный бетон.
Приготовление добавок
Дозировка составляющих раствора сульфата натрия
Таблица № 2
Наименование добавки
Ед. измерения
Сульфат натрия
Вода

Раствор сульфата натрия на 100 л при t = 60 - 70 °С
кг
5 - 10
90 - 95

Раствор сульфата натрия регулирует сроки схватывания бетонной поризованной смеси. Для приготовления раствора применяется горячая вода с температурой 60 - 70 °С.
Дозировка составляющих алюминиевой пасты
Таблица № 3
Наименование добавки
Ед. измерения
Алюминиевая пудра ПАП-1
Жидкое мыло
Вода

На 1 кг алюминиевой пасты
г
500
25
475

Раствор считается готовым к употреблению при условии получения от перемешивания однородной вязкой массы. Срок хранения пасты не более 7 суток.
Дозировка составляющих жидкого мыла
Таблица № 4
Наименование добавки
Ед. измерения
Мыло «Прогресс»
Вода

Жидкое мыло
кг
1
10

Дозировка составляющих поризованного бетона на один цикл замеса (0,7 м3)
Таблица № 5
№ пп
Наименование компонентов
Ед. измерения
Кол-во

1.
Цементно-песчаный раствор М-100 с осадкой конуса 6 - 8 см
л
65 - 66

2.
Раствор сульфата натрия
кг
5 - 6

3.
Алюминиевая паста
то же
1,5 - 2

4.
Вода
л
7

Вода в растворосмеситель подается в последнюю очередь. Перемешивание длится 2 - 3 минуты.
Потребность в основных материалах на 100 м2 подготовки толщиной 70 мм
Таблица № 6
№ пп
Наименование материалов
Марка
Ед. измерения
Кол-во

1.
Цементно-песчаный раствор
М-100
м3
7,0

2.
Алюминиевая пудра ГОСТ 5494-71
ПАП-1
кг
6,9

3.
Сульфат натрия ГОСТ 6818-77
Na2SO4
то же
60,0

4.
Жидкое мыло «Прогресс»
-
-"-
0,3

Контроль за качеством добавок и готового поризованного бетона осуществляет ответственное лицо и результаты заносит в журнал устройства подготовки (подобно журналу бетонных работ).
4.2. График трудового процесса

4.3. Схема организация рабочего места

Условные обозначения.
1. Штукатурная станция.
2. Поверхность основания пола.
3. Резиновый напорный рукав.
4. Емкость для воды 5 м3.
Б1, Б2, Б3, Б4 - рабочие места бетонщиков.
Станция штукатурная (реконструированная) ПШСФ-2

Условные обозначения.
1. Приемный бункер объемом 2,3 м3.
2. Роторное колесо для подачи раствора.
3. Вибросито.
4. Растворосмеситель СО-46А.
5. Насос для подачи раствора СО-50.
6. Емкость объемом 2 м3 для воды с электроподогревом.
7. Емкости объемом 200 л для приготовления добавок с приспособлениями для установки сверлильных машин.
8. Лебедка электрическая Т-224 для подъема приемного бункера.
9.