В шайбы помещают подготовленную шлифовальную смесь следующего состава:
смесь стальных шариков массой 175 г, в том числе:

диаметром 1 мм - 8,7 г (5%)

" 2 мм - 43,8 г (25%)

" 3 мм - 52,5 г (30%)

" 5 мм - 70,0 г (40%);

искусственный корунд - 3,0 г;

вода - 20 см3.
Несущую плиту установки приводят во вращение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и 1800 оборотов плиты извлекают по одному образцу.
Образцы промывают в проточной воде и помещают в сушильный шкаф примерно на 30 мин для подсушки лицевой поверхности, затем последовательно после каждого цикла помещают по одному образцу в середину квадрата, составленного из восьми контрольных образцов. Получившийся квадрат из девяти образцов рассматривают с расстояния 2 м с высоты человеческого роста при освещенности 300-400 лк в закрытом помещении.
После цикла испытания (числа оборотов в соответствии с таблицей 1), на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности образца, испытание прекращают.
10.4. Обработка результатов
По циклу испытания, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
┌──────────────────┬────────