8.4. Проведение испытания
8.4.1. Для определения гибкости при нормальных условиях образец лицевой стороной наружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состоянии в течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.
8.4.2. Для определения гибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано в п. 8.4.1, но в криокамере. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целях техники безопасности оператор должен работать в перчатках.
8.5. Обработка результатов
Считают, что образцы выдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.
9. Определение массы
Сущность метода заключается в определении массы 1 м2 условной площади испытываемого материала при фактической толщине.
9.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100)+-1] мм.
9.2. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104-88.
9.3. Проведение испытания
Образец помещают на чашку весов и взвешивают.
9.4. Обработка результатов
9.4.1. Массу 1 м2 материала (М), г, вычисляют по формуле
M = m x 100, (11)
где m - масса образца, г; 100 - количество образцов в 1 м2.
Результат округляют до 1 г.
10. Определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления
Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:
форма и размер образца - круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;
условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1-71:24 ч (20°С)65%; М (23°С) 45-75%;
перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;
электроды - из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;
способ создания контакта с образцом - нажатие давлением (10,0+-0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см2, определяемой по ГОСТ 20403-75;
диаметр измерительного электрода - (25,0+-0,2) мм.